精密铸造及其特点

它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。 

特点

• 形状复杂之工件

• 可涵盖生产之工件尺寸范围广泛

• 铸件表面细致，尺寸精度高

• 材质选择性多样化

• 净成型，后续机械加工量少，费用节省

精密铸造趋势---节能、轻薄化

• 节能是世界主流，轻、薄、短、小工件所需之生产技术，是近来精密铸造的发展趋势；特别是对于高度运用于航天产业的钛合金精密铸造更是如此。

• 另外，精密铸造过程中有许多中间产物(ex:蜡、壳)，如何减低这些中间物料的使用量并使其能再利用，是精密铸造朝绿能方向的发展重点。

•  尺寸公差，精密(脱蜡)铸造流程中，除了金属模具之外，有三个过程会呈现出工件的形貌，分别是：蜡胚、壳模、铸件这三个阶段是各自不同性质的材料所构成，而每种材料的热胀冷缩系数又不尽相同，因此最终成品的尺寸精度有公差范围。